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金屬材料在熱處理過(guò)程中的不合格產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備技術(shù)分析
金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗(yàn)不損壞工件，測(cè)試簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少工件還是其的技術(shù)要求。
硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。
軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。軟點(diǎn)或硬度不均勻通常是由于淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時(shí)爐溫不均勻，加熱溫度或保溫時(shí)間不足是造成加熱不均勻的主要原因。
冷卻不均勻主要由于淬火冷時(shí)工件表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動(dòng)不充分所造成的。此外，鋼材組織過(guò)于粗大，存在嚴(yán)重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會(huì)造成淬火不均勻形成軟點(diǎn)。
僅具有單一頻率的簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)模型。
配備高速處理功能，非常適合檢測(cè)大批量生產(chǎn)的零件。
渦流熱處理測(cè)試儀在金屬表面產(chǎn)生渦流，并根據(jù)渦流流動(dòng)的方式評(píng)估金屬結(jié)構(gòu)的狀態(tài)?？捎糜跈z查熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度，區(qū)分不同材質(zhì)，以及丸粒等表面處理。檢查是非接觸式進(jìn)行的，因此不會(huì)對(duì)材料造成損壞。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。該模型快速且易于操作。
檢查金屬熱處理質(zhì)量
單頻型號(hào)非常適合高速檢測(cè)
無(wú)損、非接觸、100%檢查成為可能
耐環(huán)境能力強(qiáng)，不受水、油影響
也可用于區(qū)分不同材料等目的
| 模型 | MSK-100 |
|---|---|
| 傳感器通道 | 最多 3 個(gè)通道 |
| 方法 | 單頻法 |
| 輸入/輸出 | 16點(diǎn)輸入（光電耦合器）/8點(diǎn)輸出（晶體管輸出NPN） |
| 展示 | 7英寸觸摸屏 |
| 記憶 | 255種模式（閾值、測(cè)量條件） |
| 電源 | 交流100-240V 50Hz/60Hz 90W |
| 使用環(huán)境 | 溫度 +10℃ 至 +40℃ 濕度 0 至 80%RH（無(wú)凝結(jié)） |
| 設(shè)備尺寸 | 320×155×350（寬×高×深） |
