鋰電材料粉碎分散對氧化鋁研磨球的要求

發(fā)布日期：2024-09-07      瀏覽次數(shù)：262

鋰電材料粉碎分散對氧化鋁研磨球的要求

在現(xiàn)代能源科技領(lǐng)域，鋰電池以其高能量密度、長壽命和環(huán)保性成為眾多電子產(chǎn)品、電動汽車等不可缺能源。

而鋰電池原材料的生產(chǎn)工藝，特別是研磨技術(shù)，對電池的整體性能起著至關(guān)重要的作用。

研磨技術(shù)作為鋰電池原材料生產(chǎn)中的核心工藝之一，不僅決定了材料的粒徑分布和形貌。

還直接影響到鋰電池的能量密度、充放電性能、循環(huán)穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)。

因此，選擇適合的研磨材料、優(yōu)化研磨參數(shù)，對于提高鋰電池的整體性能至關(guān)重要。


粉碎分散用高純氧化鋁珠、氧化鋁球

作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商，我們利用多年來培育的技術(shù)和新開發(fā)的專有造粒技術(shù)，
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠，并且具有更好的耐磨性。

特征


φ0.1mm珠子TB-01

■壽命長

精細(xì)均勻的α-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)提供了高的耐磨性和抗裂性，實現(xiàn)了驚人的長壽命。例如，研磨氧化鋁粉末時，其耐磨性是市售氧化鋯珠的數(shù)倍（見圖1）。

■高純度（純度99.99%）

U和Th等放射性同位素的含量也很低，適合對輻射敏感的應(yīng)用（見表1）。

■優(yōu)良的耐腐蝕性能

即使研磨過程中漿料溫度升高，氧化鋯珠的耐磨性也不會下降，并且可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用。 它還具有優(yōu)異的耐酸、堿腐蝕性能。

■ 損害抑制

由于它的比重比氧化鋯輕約2/3，因此可以減少被破碎材料的劣化和損壞。也可按填充重量的2/3進行粉碎。

■珠子尺寸

我們提供直徑為 0.1 毫米的珠子（這是目前市場上最小直徑的氧化鋁珠子），以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸，請聯(lián)系我們。




目的

■主要用途

• 精細(xì)陶瓷粉末的研磨與分散

• 電子元件材料研磨分散

• 油墨、顏料、涂料的研磨、分散

• 電池材料研磨分散

• 玻璃和磨料的研磨和分散

• 其他的

耐磨數(shù)據(jù)（圖1）

■使用介質(zhì)攪拌式研磨機時的珠磨損率比較



研磨介質(zhì)類型：本公司高純度氧化鋁珠、市售氧化鋁珠、市售氧化鋯珠
研磨機類型：介質(zhì)攪拌式研磨機研磨材料
：α-氧化鋁粉末或氫氧化（三水鋁石）
溶劑：水
漿濃度：α -氧化鋁60mass%、氫氧化15mass%
轉(zhuǎn)子圓周速度：①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料溫度：20～30℃

純度數(shù)據(jù)（表1）

■雜質(zhì)分析示例

元素	鈉	K	硅	鐵	鎂	鈣	鉻
含量ppm	8	4	10	8	3	3	2

(U：4ppb以下、Th：5ppb以下)
通過ICP發(fā)射光譜法測定